在1980年代，開發了一種稱為高速氧-燃料噴涂的熱噴涂工藝。氣態或液態燃料和氧氣的混合物被送入燃燒室，在燃燒室中它們被點燃并連續燃燒。產生的接近1 MPa壓力的熱氣通過一個發散的噴嘴散發，并通過一個直線段。燃料可以是氣體(氫氣，甲烷，丙烷，丙烯，乙炔，天然氣等)或液體(煤油等)。槍管出口處的射流速度(> 1000 m / s)超過聲速。將粉末原料注入氣流中，這將粉末加速到800 m / s。將熱氣流和粉末流引向要涂覆的表面。粉末在流中部分熔化，并沉積在基材上。所得涂層具有低孔隙率和高粘結強度。

　　HVOF涂層的厚度可達12毫米(1/2英寸)。通常用于在陶瓷和金屬等材料上沉積耐磨涂層和耐腐蝕涂層。常見的粉末包括WC-Co，碳化鉻，MCrAlY和氧化鋁該工藝成功地沉積了金屬陶瓷材料(WC-Co等)和其他耐腐蝕合金(不銹鋼，鎳基合金，鋁，醫用植入物的羥基磷灰石等)。

　　涂層優點                                                    原因 

較高的密度(較低的孔隙率)                             較高的沖擊能里 

良好的抗腐蝕性                                             較少的通孔

較高的硬度                                           較少的分解，較高的結合強度

較好的抗磨性                                                較硬、較堅韌的涂層 

較高的結合強度                                            改善顆粒的結合狀態

 較低的氧化物含量                                        在空氣中暴露時間短

未熔化(球形)順較較少                                      顆粒加熱良好

粉末的化學成分和相組成 

具有強的位定性                                         在高溫中停留時間短

較厚的涂層(每道與總體)                                 殘余應力改善 

較光滑的噴涂態表面                                  　 較高的沖擊能