真空鍍膜的工藝流程大致可分為以下幾步：

　　1、表面前處理：鍍膜之前應對基材(鍍件)進行除油、除塵等預處理，以保證鍍件的整潔、干燥，避免底涂層出現麻點、附著力差等缺點。對于特殊材料，如PE(聚乙烯)料等，還應對其進行改性，以達到鍍膜的預期效果。

　　2、底涂：底涂施工時,可以采用噴涂,也可采用浸涂,具體應視鍍件大小、形狀、結構及用戶設備等具體情況及客戶的質量要求而定。采用噴涂方法,可采用SZ-97T鍍膜油;采用浸涂方法,可采用SZ-97、SZ-97+1等油,具體應視鍍件材料而定。

　　3、底涂烘干： SZ-97鍍膜油系列均為自干型漆，烘干的目的是為了提高生產效率。通常烘干的溫度為60-70oC,時間約2小時。烘干完成的要求是漆膜完全干燥。

　　4、鍍膜：鍍膜時,應保證鍍膜機的真空度達到要求后,再加熱鎢絲,并嚴格控制加熱時間。同時,應掌握好鍍膜用金屬(如鍍膜鋁線、鍍膜鋁絲、鍍膜用高純鋁絲、鍍膜用高純鋁線)的量,太少可能導致金屬膜遮蓋不住底材,太多則除了浪費外,還會影響鎢絲壽命和鍍膜質量。

　　5、面涂：通常面涂的目的有以下兩個方面：A、提高鍍件的耐水性、耐腐蝕性、耐磨耗性;B、為水染著色提供可能。SZ-97油系列產品均可用于面涂，若鍍件不需著色,視客戶要求,可選用911、911-1啞光油、889透明油、910啞光油等面油涂裝。

　　6、面涂烘干：通常面涂層較底涂層薄,故烘干溫度較低,約50-60oC,時間約1~2小時,用戶可根據實際情況靈活把握，zui終應保證面涂層徹底干燥。如果鍍件不需著色,則工序進行到此已經結束。

　　7、水染著色：如果鍍件需要進行水染著色,則可將面漆已經烘干的鍍件放進染缸里,染上所需顏色,之后沖洗晾干即可。染色時要注意控制水的溫度,通常在60~80oC左右,同時應控制好水染的時間。水染著色的缺點是容易褪色,但成本較低。

       8、油染著色：若鍍件需進行油染著色,則鍍膜后視客戶要求,直接用SZ-啞光色油、SZ-透明色油浸涂或噴涂,干燥后即可。油染的色澤經久不褪,成本較水染略高。